Machinekamer Coating: Bescherming tegen Olie, Vet, Vocht en Roest

Een machinekamer is een van de meest veeleisende omgevingen voor staal en coatings. Olie, vet, vocht, condens, hoge temperaturen en bestaande roest maken het aanbrengen van een nieuwe coating vaak lastig. Tegelijkertijd is langdurige stilstand van machines, schepen en installaties meestal geen optie.

Een goede machinekamer coating moet daarom niet alleen sterk en duurzaam zijn, maar ook geschikt zijn voor onderhoud onder moeilijke omstandigheden.

Een interessant coatingsysteem voor dit soort toepassingen is de /producten/chemco-rl500pf/. Deze high solids epoxy primer/finish is ontwikkeld als wet, rust & oil tolerant coating en is daarmee specifiek gericht op onderhoud onder uitdagende omstandigheden.

Waarom is machinekamer schilderen zo lastig?

Bij het schilderen van een nieuwe staalconstructie kan de ondergrond doorgaans zorgvuldig worden gereinigd, gestraald en gedroogd. In een bestaande machinekamer ligt dat vaak heel anders.

Daar bevinden zich bijvoorbeeld:

  • motoren en generatoren;
  • leidingen en stoomleidingen;
  • pompen en afsluiters;
  • tanks en tankexternen;
  • stalen vloeren en fundaties;
  • schotten en bulkheads;
  • kabelgoten en technische constructies;
  • oude en gedeeltelijk beschadigde verflagen.

Door jarenlang gebruik kunnen deze oppervlakken zijn blootgesteld aan olie, vet, smeermiddelen, vocht, condens en corrosie.

Daarnaast is het niet altijd mogelijk om een machinekamer volledig droog, stofvrij en vrij van installaties te maken. Juist daarom vraagt een dergelijke omgeving om een coatingsysteem dat aansluit bij de werkelijke omstandigheden.

Olie en vet op staal: een grote uitdaging bij coatingwerk

Olie- en vetresten zijn een veelvoorkomend probleem bij machinekamer onderhoud.

Wanneer een oppervlak wordt gecoat, is een goede hechting essentieel. Olie, vet, vuil en losse corrosie kunnen de hechting van een coating negatief beïnvloeden. Daarom moet de ondergrond altijd zo goed mogelijk worden gereinigd en voorbereid.

Maar in een bestaande machinekamer is het verwijderen van iedere verontreiniging tot op het absolute minimum niet altijd praktisch of economisch haalbaar.

Hier komt het voordeel van een olie- en roesttolerante coating naar voren.

De Chemco RL500PF is ontwikkeld om juist in dergelijke onderhoudsomstandigheden te kunnen worden toegepast. Het systeem is volgens de fabrikant tolerant voor vocht, roest en olie en is bedoeld voor toepassing op moeilijke ondergronden. [mtccoating.nl], [mtccoating.nl]

Dat maakt het interessant voor renovatie- en onderhoudsprojecten waarbij ideale omstandigheden simpelweg niet aanwezig zijn.

Olie- en vetresten verwijderen blijft belangrijk

Een belangrijke nuance: olie- en roesttolerant betekent niet dat een oppervlak zonder voorbereiding kan worden overgeschilderd.

Voor een duurzaam resultaat blijft een goede oppervlaktevoorbereiding essentieel.

Afhankelijk van de situatie kunnen olie, vet, vuil, zouten, losse roest en slecht hechtende oude verflagen worden verwijderd door bijvoorbeeld:

  • ontvetten en reinigen;
  • mechanische oppervlaktevoorbereiding;
  • waterstralen;
  • abrasief stralen;
  • andere geschikte voorbereidende technieken.

Voor een optimale voorbereiding kunnen ook professionele ontroestingsoplossingen worden ingezet, waaronder de systemen van Tercoo en Trelawny die door MTC Coating worden geleverd. [mtccoating.nl]

Machinekamer coating met minimale downtime

Voor veel bedrijven is downtime een van de belangrijkste factoren bij onderhoud.

Een schip dat stil ligt, een industriële installatie die buiten bedrijf is of een machine die tijdelijk moet worden uitgeschakeld brengt direct kosten met zich mee.

Daarom is het interessant wanneer coatingwerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd zonder dat de volledige installatie langdurig buiten bedrijf hoeft te zijn.

RL500PF is ontwikkeld voor toepassingen waarbij vocht en moeilijke omgevingscondities een rol spelen. Volgens de productspecificaties kan het systeem bovendien worden toegepast bij temperaturen tot circa 150°C. [mtccoating.nl]

Hierdoor kan het in bepaalde situaties worden ingezet op warme industriële constructies en leidingen, uiteraard binnen de technische specificaties van het coatingsysteem.

Waarom traditionele epoxy coatings vaak tekortschieten

Bij traditionele coatingsystemen kunnen temperatuur, luchtvochtigheid en dauwpunt belangrijke beperkingen vormen.

In een machinekamer zijn deze omstandigheden echter niet altijd eenvoudig te beheersen. Condensvorming, vochtige lucht en temperatuurverschillen spelen vaak een belangrijke rol.

RL500PF is volgens de fabrikant ontwikkeld als een echte wet, rust & oil tolerant coating en kan onder uiteenlopende omstandigheden worden toegepast. [mtccoating.nl]

Dat maakt het systeem bijzonder interessant voor onderhoudscoating in bestaande machinekamers, waar een volledig gecontroleerde omgeving vaak niet haalbaar is.

Van roestig staal naar duurzame corrosiebescherming

Roest is niet alleen een cosmetisch probleem.

Wanneer corrosie zich verder ontwikkelt, kan de kwaliteit en levensduur van staalconstructies achteruitgaan. Een goed coatingsysteem vormt daarom een belangrijke beschermende barrière tussen het staal en de omgeving.

Bij het renoveren van een bestaande machinekamer wordt gekeken naar:

  • oppervlakteroest;
  • putcorrosie;
  • oude verflagen;
  • olie- en vetverontreiniging;
  • vocht;
  • beschadigde coating;
  • verschillende soorten metalen.

Een product zoals RL500PF is ontwikkeld voor situaties waarin moeilijke ondergronden en bestaande corrosie onderdeel zijn van het onderhoudsprobleem. [mtccoating.nl], [mtccoating.nl]

Coating op bestaand staal en oude verflagen

Een machinekamer bestaat zelden uitsluitend uit nieuw staal.

Bij onderhoudsprojecten wordt vaak gewerkt op bestaande constructies met meerdere oude coatingsystemen. Het volledig verwijderen van alle oude lagen kan zeer arbeidsintensief zijn en de werkzaamheden aanzienlijk verlengen.

Volgens de fabrikant kan RL500PF worden toegepast op onder andere:

  • koolstofstaal;
  • RVS;
  • nieuw verzinkt staal;
  • oud verzinkt staal;
  • diverse exotische metalen;
  • bepaalde bestaande coatingsystemen. [mtccoating.nl]

Waar kan een machinekamer coating worden toegepast?

Machinefundaties

Machinefundaties worden voortdurend blootgesteld aan trillingen, olie, vocht en mechanische belasting.

Leidingen en stoomleidingen

Leidingen kunnen zwaar worden belast door temperatuurverschillen, condens en corrosieve omstandigheden.

Stalen vloeren

Vloeren in machinekamers worden regelmatig vervuild met olie, water en andere vloeistoffen.

Tanks en tankexternen

Tankexternen staan vaak bloot aan vochtige en corrosieve omstandigheden.

Schotten, bulkheads en technische constructies

Voor grote oppervlakken waar klimatologische beheersing lastig is, biedt een tolerant coatingsysteem belangrijke voordelen.

Eén coating als primer én finish

Een belangrijk voordeel van RL500PF is dat het product kan worden toegepast als primer én afwerklaag binnen één systeem. [mtccoating.nl], [mtccoating.nl]

Afhankelijk van de gewenste afwerking kan het bovendien worden overgecoat met een geschikte topcoat.

Dat biedt extra flexibiliteit tijdens onderhoudswerkzaamheden.

Alternatief: Chemco RS500P

Voor bepaalde toepassingen kan ook de /producten/chemco-rs500p/ interessant zijn.

Deze coating is 100% solids, zero VOC en eveneens ontwikkeld voor natte, roestige en uitdagende onderhoudsomstandigheden. Toepassingen zijn onder andere ballasttanks, machinekamers, dekken en staalconstructies. [mtccoating.nl]

Veelgestelde vragen over machinekamer coating

Welke coating is geschikt voor een machinekamer?

Machinekamers vragen om een coating die bestand is tegen olie, vet, vocht, condens en bestaande corrosie. Daarom wordt vaak gekozen voor een wet, rust & oil tolerant coating zoals RL500PF. [mtccoating.nl], [mtccoating.nl]

Kun je schilderen over licht geroest staal?

Ja, mits losse roest wordt verwijderd en de ondergrond correct wordt voorbereid.

Is stralen altijd noodzakelijk?

Nee. Afhankelijk van de situatie kunnen ook mechanische voorbereiding of waterstralen geschikte oplossingen zijn.

Welke temperatuur kan RL500PF verdragen?

Volgens de productspecificatie kan RL500PF worden toegepast op warme oppervlakken tot circa 150°C

Kan RL500PF als primer én afwerklaag worden gebruikt?

Ja. RL500PF is ontwikkeld als primer/finish systeem waardoor één product meerdere functies kan combineren.

Conclusie

Een machinekamer coating moet bestand zijn tegen omstandigheden die bij veel andere schilderprojecten nauwelijks voorkomen. Olie, vet, vocht, condens, roest, hoge temperaturen en bestaande verflagen maken onderhoud complex.

Daarom is een wet, rust & oil tolerant epoxy coatingsysteem zoals Chemco RL500PF interessant voor onderhoud en renovatie van machinekamers en andere maritieme en industriële installaties.

Vooral wanneer downtime moet worden beperkt en perfecte omstandigheden op locatie niet haalbaar zijn, biedt een dergelijk coatingsysteem belangrijke voordelen.

Meer weten? Bekijk de /producten/chemco-rl500pf/ of neem contact op met MTC Coating voor technisch advies over machinekamer coating en corrosiebescherming. [mtccoating.nl], [mtccoating.nl]

Naar overzicht